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行業資訊
地磅接地系統的作用與施工方式
在地磅的整體系統架構中，接地系統如同隱藏在地下的 "安全網"，既承擔著泄放雷電能量、消除靜電積累的防護功能，又維系著傳感器信號的穩定傳輸。在工業環境復雜的電磁干擾下，一套規范的接地系統能使地磅計量誤差降低 30% 以上，同時將設備雷擊損壞率控制在 0.1% 以內。其施工質量直接決定著地磅的運行安全與數據可靠性，需要從功能設計到現場施工進行全流程把控。
接地系統的三重核心作用
雷電防護是接地系統的首要功能。地磅稱重臺作為露天大型金屬結構，在雷雨天氣中易成為接閃體，其表面積累的電荷若不能及時泄放，會在設備內部形成數萬伏的瞬時過壓。規范的接地系統可將雷電流通過接地體導入大地，接地電阻每降低 1Ω，雷電流泄放效率可提升 15%。某礦區案例顯示，未安裝接地系統的地磅在遭受雷擊后，傳感器損壞率達 60%，而配備合格接地系統的設備僅出現輕微數據漂移。
電磁兼容保障是提升計量精度的關鍵。地磅周圍的電機、變壓器等設備會產生交變電磁場，若傳感器信號線與大地存在電位差，會形成共模干擾電壓。通過接地將設備金屬外殼與大地等電位連接，可使干擾電壓降低至 10mV 以下。實驗室數據表明，良好的接地能使地磅的稱重重復性誤差從 ±0.3% FS 降至 ±0.1% FS，尤其對數字式地磅的信號傳輸穩定性提升顯著。
設備安全防護體現為對人員與電路的雙重保護。當控制器內部發生絕緣擊穿時，接地系統可將漏電電流導入大地，使金屬外殼對地電壓控制在 50V 安全范圍內，避免操作人員觸電。同時，接地線路中的過流保護裝置會在漏電電流超過 30mA 時迅速切斷電源，形成第二道安全屏障。在潮濕環境中，接地系統還能消除設備表面的靜電積累，防止靜電火花引發的安全事故。
科學施工的關鍵技術環節
接地體選材需兼顧導電性能與耐腐蝕性。推薦采用 60mm×6mm 的熱鍍鋅扁鋼作為水平接地體，其截面積達 360mm²，能滿足 50kA 雷電流的短時耐受要求。垂直接地體選用 φ50mm、長度 2.5m 的鍍鋅鋼管，每間隔 5m 布置一根，形成放射狀接地網絡。在土壤電阻率高于 100Ω・m 的地區，需在接地體周圍填充降阻劑，其主要成分為膨潤土與導電石墨，可使土壤電阻率降低 40%-60%。
接地網敷設應遵循 "就近泄流" 原則。水平接地體需埋設在凍土層以下，深度不小于 0.8m，與地磅基礎邊緣的距離保持 1.5m 以上，避免影響基礎結構。連接點采用放熱焊接工藝，使扁鋼與鋼管的焊接處形成分子級結合，接頭電阻小于 0.03Ω，遠低于螺栓連接的 0.2Ω。地磅秤臺與接地網之間需用 40mm×4mm 的銅帶連接，銅帶兩端分別通過螺栓固定在秤臺預埋件和接地體上，確保機械強度與導電性能兼顧。
信號接地與保護接地需分開設置。傳感器屏蔽層應采用單點接地方式，通過 10mm² 多股銅纜連接至獨立的信號接地極，該接地極與主接地網的距離不小于 5m，防止干擾信號傳導。控制器外殼則連接至保護接地網，形成 "信號地 - 保護地 - 防雷地" 的三級接地體系，三者之間用等電位連接線連通，確保地電位差不超過 10V。在多雷地區，還需在接地線上串聯 20Ω 限流電阻，延緩雷電流上升速度。
施工驗收的量化標準
接地電阻測試是驗收的核心指標。采用四極法測量時，主接地網的工頻接地電阻應≤4Ω，信號接地極的接地電阻應≤1Ω。測試需在雨后 72 小時進行，避免土壤濕潤導致的測量偏差。對于大型地磅系統，應分別測量秤臺、控制器、防雷裝置的接地電阻，確保各點之間的電阻差不超過 2Ω，防止地電位反擊。
接地體完整性檢測不可忽視。使用接地電阻測試儀的導通功能，檢查所有連接點的導通電阻，任意兩點間的電阻應≤0.2Ω。水平接地體的直線段應每 5m 設置一個測試點，彎曲處需增加測試點，確保不存在斷裂或虛接情況。對于埋地部分，可采用跨步電壓法檢測接地體連續性，正常情況下跨步電壓應小于 10V。
長期穩定性監測機制需同步建立。在接地網引出線上安裝接地電阻在線監測裝置，實時記錄接地電阻變化，當數值超過 5Ω 時自動報警。每年需進行一次全面檢測，重點檢查焊接點的腐蝕情況，熱鍍鋅層的銹蝕厚度若超過 1mm，需重新進行防腐處理。在土壤腐蝕性較強的地區，應每 3 年開挖檢查一次接地體狀況，及時更換銹蝕嚴重的部件。
地磅接地系統的施工質量，如同建筑的地基工程，其性能優劣無法從表面直接判斷，卻深刻影響著設備的長期運行狀態。從選材時的土壤電阻率檢測，到施工中的焊接工藝控制，再到驗收時的精準測量，每個環節都需要嚴格遵循技術規范。只有將接地系統納入地磅全生命周期管理，才能為稱重計量提供持續穩定的 "地電環境"，確保在復雜工業條件下依然保持計量精準與運行安全。
接地系統的三重核心作用
雷電防護是接地系統的首要功能。地磅稱重臺作為露天大型金屬結構，在雷雨天氣中易成為接閃體，其表面積累的電荷若不能及時泄放，會在設備內部形成數萬伏的瞬時過壓。規范的接地系統可將雷電流通過接地體導入大地，接地電阻每降低 1Ω，雷電流泄放效率可提升 15%。某礦區案例顯示，未安裝接地系統的地磅在遭受雷擊后，傳感器損壞率達 60%，而配備合格接地系統的設備僅出現輕微數據漂移。
電磁兼容保障是提升計量精度的關鍵。地磅周圍的電機、變壓器等設備會產生交變電磁場，若傳感器信號線與大地存在電位差，會形成共模干擾電壓。通過接地將設備金屬外殼與大地等電位連接，可使干擾電壓降低至 10mV 以下。實驗室數據表明，良好的接地能使地磅的稱重重復性誤差從 ±0.3% FS 降至 ±0.1% FS，尤其對數字式地磅的信號傳輸穩定性提升顯著。
設備安全防護體現為對人員與電路的雙重保護。當控制器內部發生絕緣擊穿時，接地系統可將漏電電流導入大地，使金屬外殼對地電壓控制在 50V 安全范圍內，避免操作人員觸電。同時，接地線路中的過流保護裝置會在漏電電流超過 30mA 時迅速切斷電源，形成第二道安全屏障。在潮濕環境中，接地系統還能消除設備表面的靜電積累，防止靜電火花引發的安全事故。
科學施工的關鍵技術環節
接地體選材需兼顧導電性能與耐腐蝕性。推薦采用 60mm×6mm 的熱鍍鋅扁鋼作為水平接地體，其截面積達 360mm²，能滿足 50kA 雷電流的短時耐受要求。垂直接地體選用 φ50mm、長度 2.5m 的鍍鋅鋼管，每間隔 5m 布置一根，形成放射狀接地網絡。在土壤電阻率高于 100Ω・m 的地區，需在接地體周圍填充降阻劑，其主要成分為膨潤土與導電石墨，可使土壤電阻率降低 40%-60%。
接地網敷設應遵循 "就近泄流" 原則。水平接地體需埋設在凍土層以下，深度不小于 0.8m，與地磅基礎邊緣的距離保持 1.5m 以上，避免影響基礎結構。連接點采用放熱焊接工藝，使扁鋼與鋼管的焊接處形成分子級結合，接頭電阻小于 0.03Ω，遠低于螺栓連接的 0.2Ω。地磅秤臺與接地網之間需用 40mm×4mm 的銅帶連接，銅帶兩端分別通過螺栓固定在秤臺預埋件和接地體上，確保機械強度與導電性能兼顧。
信號接地與保護接地需分開設置。傳感器屏蔽層應采用單點接地方式，通過 10mm² 多股銅纜連接至獨立的信號接地極，該接地極與主接地網的距離不小于 5m，防止干擾信號傳導。控制器外殼則連接至保護接地網，形成 "信號地 - 保護地 - 防雷地" 的三級接地體系，三者之間用等電位連接線連通，確保地電位差不超過 10V。在多雷地區，還需在接地線上串聯 20Ω 限流電阻，延緩雷電流上升速度。
施工驗收的量化標準
接地電阻測試是驗收的核心指標。采用四極法測量時，主接地網的工頻接地電阻應≤4Ω，信號接地極的接地電阻應≤1Ω。測試需在雨后 72 小時進行，避免土壤濕潤導致的測量偏差。對于大型地磅系統，應分別測量秤臺、控制器、防雷裝置的接地電阻，確保各點之間的電阻差不超過 2Ω，防止地電位反擊。
接地體完整性檢測不可忽視。使用接地電阻測試儀的導通功能，檢查所有連接點的導通電阻，任意兩點間的電阻應≤0.2Ω。水平接地體的直線段應每 5m 設置一個測試點，彎曲處需增加測試點，確保不存在斷裂或虛接情況。對于埋地部分，可采用跨步電壓法檢測接地體連續性，正常情況下跨步電壓應小于 10V。
長期穩定性監測機制需同步建立。在接地網引出線上安裝接地電阻在線監測裝置，實時記錄接地電阻變化，當數值超過 5Ω 時自動報警。每年需進行一次全面檢測，重點檢查焊接點的腐蝕情況，熱鍍鋅層的銹蝕厚度若超過 1mm，需重新進行防腐處理。在土壤腐蝕性較強的地區，應每 3 年開挖檢查一次接地體狀況，及時更換銹蝕嚴重的部件。
地磅接地系統的施工質量，如同建筑的地基工程，其性能優劣無法從表面直接判斷，卻深刻影響著設備的長期運行狀態。從選材時的土壤電阻率檢測，到施工中的焊接工藝控制，再到驗收時的精準測量，每個環節都需要嚴格遵循技術規范。只有將接地系統納入地磅全生命周期管理，才能為稱重計量提供持續穩定的 "地電環境"，確保在復雜工業條件下依然保持計量精準與運行安全。
